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发布时间:2021-11-07 06:01:42
橡胶板分类
橡胶板是由橡胶作为主要材料制成的(其中可能包含增强材料,如织物和金属板)。具有一定厚度和大面积的片状产品通过硫化制成,简称橡胶板。有许多种橡胶板。下面,我们将学习橡胶板的分类。
1、高阻燃板:
(1)产品特性:阻燃、耐磨、环保、耐酸碱、尺寸稳定、防滑、防静电。
(2)使用范围:展览馆、卫生、体育场馆、商业场馆、商业空间、工业建筑、教育机构、交通枢纽、公共建筑等。
2、氟橡胶板:
(1)产品特性:具有很强的耐油性、阻燃性、耐高温性、耐化学腐蚀性和耐老化性。
(2)适用范围:冲压各种高耐油性、阻燃性、耐高温性和强耐腐蚀性的密封件、密封圈、气缸套、船舶、铁路、航空等领域。
3.硅胶板:
(1)产品特点:高伸长率、耐油性、耐高温、耐老化性好、***无味。
(2)适用范围:在低温和高温环境下的油介质中工作,密封性能好。广泛用于电子、化工行业的密封件和密封条。
4、普通橡胶板:
(1)产品特性:在-15℃-60℃的中压和温度下工作,具有防水、抗震和密封性能。
(2)根据产品技术参数的要求,可用于铺设和装饰各种密封缓冲橡胶圈、脚垫、密封件和地板。
5、氯丁橡胶板:
(1)技术参数:比重:1.5;断裂力:3.0mpa。伸长率:280%;硬度:65±5。
(2)特点:广泛用于电子和热老化场所,可用作耐油材料。
6.丁敬橡胶板:
(1)技术参数:比重:1.5;断裂力:4.0mpa。伸长率:250%;硬度:65±5。
(2)特点:耐油材料,用于密封油漆和输油管道。
电厂汽包使用的阻燃橡胶板在使用后不久就被打开了。每次施工人员看到这种情况,他们就头疼。
原因是什么?
事实上,胶辊涂胶后胶板开胶的原因不外乎两个。粘结材料选择不当不足以满足现场粘结要求,或施工人员现场施工操作不当,细节处理不当。
在冷封装过程中,冷胶水和橡胶板更为重要。冷硫化工艺的核心是RIT橡胶板结合面上的半硫化层能与冷硫化胶发生反应。如果橡胶板没有半硫化粘合层,或者所选的胶不具有硫化效果,则粘合效果会因胶的物理粘合而大大降低。
其次,橡胶板必须满足橡胶板与皮带之间的磨损、抗拉强度和回弹等技术指标要求。冷硫化胶的粘接强度必须满足粘接要求,是不可缺少的。因此,橡胶板、冷硫化粘结层和冷硫化胶的质量是有效保证辊筒封装质量的重要保证。
除了基本的粘接材料外,还必须严格遵循冷硫化涂布的操作过程,防止橡胶板在辊涂后脱落。
首先,用胶水铲清除滚筒上残留的胶水,以保持滚筒表面清洁无粘连。然后用角磨机对滚筒表面进行环形研磨,直到滚筒表面变得粗糙且无锈斑,但也要注意研磨强度,以避免过度研磨。有效的研磨可以提高滚筒表面的粘合能力,防止橡胶板容易脱落。
研磨后,研磨残渣会粘附在滚筒表面。应使用清洁刷清洁研磨产生的残留物,然后用清洁剂进一步清洁滚筒表面,以确保滚筒表面完全清洁且无附件。有效的清洁可以去除表面的杂质,确保滚筒和橡胶板之间的无缝结合。然后在滚筒表面快速涂一层金属底漆。
将混合好的双组份sk313均匀涂在滚筒的金属表面,干燥后再涂一遍,橡胶板硫化层的粘接面也涂上冷粘胶水。
当冷胶水轻微粘在手指背面时,为了嘴的良好粘着时间,橡胶板可以用压紧辊反复碾压,同时橡胶板可以用橡胶锤完全捣实,粘着面无气泡,两者完全粘着。然后用橡胶修补剂填充密封部件,以防止杂质进入粘合表面。醉后,修剪边缘。
盲目增加橡胶板的厚度会导致什么问题
1.橡胶板的内部张力增加,这导致橡胶板和辊子之间的粘合强度没有达到所需的水平,因此容易导致辊子张开和脱胶。
2.滚筒和输送带始终处于高磨损状态,增加了输送带和橡胶板的磨损。
3.滚筒的结构尺寸与工程实际设计存在误差,物料运输强度不会提高,安全性和可靠性难以保证。
如何选择滚筒橡胶板的厚度
直径≥600毫米厚度:8-10毫米
直径≥800毫米厚度:10-12毫米
直径≥1000毫米厚度:15-20毫米
注:由于本项目实际设计不同,请严格按照实际设计标准执行。
滚筒封装的操作方法
1.研磨鼓
研磨鼓
清除滚筒上残留的胶水,然后用角磨机打磨滚筒表面,使滚筒表面粗糙无锈斑。
2.清洁表面
清洁滚筒表面
使用清洁剂SK353清洁滚筒表面和RIT橡胶板的粘合表面,确保粘合表面无残留物。
3.涂抹粘合剂
刷镀金属处理剂
涂抹粘合剂
刷橡胶板
在滚筒表面均匀涂覆金属处理剂SK363,然后将冷硫化胶SK313和硬化剂UT-R40按100:4的比例混合搅拌均匀。?高弹性橡胶板的橡胶材料选用:在通用橡胶中,顺丁橡胶、天然橡胶的弹性好,丁ben橡胶和丁基橡胶,由于空间位阻效应大,阻碍分子链段运动,故弹性较差。之后,用遍粘合剂混合物均匀地涂覆辊的表面,并且在完全干燥之后,用第二遍涂覆辊。同时,RIT橡胶板的粘合表面也涂有粘合剂混合物,当两者看起来干燥或不干燥时,粘合剂混合物被粘贴。
小贴士:用你的手指轻轻触摸粘性表面。如果你觉得有点黏,这将是佳的醉时间。
4.粘贴橡胶板
粘贴橡胶板
用压轮或龙头压紧,并用橡胶锤紧紧卡住。任何压实和冲击必须从滚筒中间向两边进行,严禁从两边向中间进行,否则空气会包裹在橡胶板内,影响粘接。滚筒的两侧和橡胶板的接头是关键的攻丝位置,所有的接头必须粘接到位。
5.联合处理
辊缝处理
橡胶板的接缝应用小刀切成V形开口,外开口的宽度为15毫米,深度以接触辊为准。用T2胶枪和复合胶条填充,并修整滚筒边缘。
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